技术特点： 可自行车切削各种车削表面，如圆锥面、异型面等，可切槽、车螺纹、镗孔、铰孔，效率高，适用性强。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。床头、导轨、床身、拖板加厚尺寸，增加强度，适合加工各种剩余工件。 床身采用贴塑技术处理，移动自如，减少床身导轨磨损，避免爬行，精度高，使用寿命长。 大功率强力冷却泵，大大提高了零件的切削性能，冷却性能好。

技术特点： 该机床为单柱立式导轨结构。立柱、底座、滑座均采用灰口铸铁树脂砂工艺制造。经时效处理后，与导轨面组合采用45滚柱直线导轨。具有承载能力大、精度稳定性好、结构设计合理、加工装配技术优良等特点，保证了机床在长期使用中的稳定性和精度保持性。 机床主轴采用高扭矩伺服电机驱动，不仅可以低速大扭矩切削，还可以高速切削，满足粗加工和精加工的要求。 机床主轴配备高精度双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触轴承...

技术特点： 斜床身数控机床采用国产或进口高刚性卧式液压伺服刀塔，定位精度高，就近换刀快，切削变形小。 传动采用台湾进口直线滚动导轨，满足高速、高效的要求，减少摩擦阻力和温升变形，提高加工精度，保证加工精度的长期稳定。 在数控车床的设计中，主轴箱的轴承采用高刚性的双列圆柱滚子轴承，散热采取措施减少主轴的热变形，从而保持主轴轴线的相对稳定性当主轴长时间工作时。 X、Z轴伺服电机通过弹性联轴器与精密滚珠...

技术特点： 可自行车切削各种车削表面，如圆锥面、异型面等，可切槽、车螺纹、镗孔、铰孔，效率高，适用性强。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。床头、导轨、床身、拖板加厚尺寸，增加强度，适合加工各种剩余工件。 床身采用贴塑技术处理，移动自如，减少床身导轨磨损，避免爬行，精度高，使用寿命长 大功率强力冷却泵，大大提高了零件的切削性能，冷却性能好。

技术特点： 斜床身数控机床采用国产或进口高刚性卧式液压伺服刀塔，定位精度高，就近换刀快，切削变形小。 传动采用台湾进口直线滚动导轨，满足高速、高效的要求，减少摩擦阻力和温升变形，提高加工精度，保证加工精度的长期稳定。 在数控车床的设计中，主轴箱的轴承采用高刚性的双列圆柱滚子轴承，散热采取措施减少主轴的热变形，从而保持主轴轴线的相对稳定性当主轴长时间工作时。 X、Z轴伺服电机通过弹性联轴器与精密滚珠...

技术特点： 机床精度高，主轴采用高精度双滚珠轴承支撑，噪音低、精度高、稳定性好。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。 数控系统采用广数数控伺服系统，由交流伺服电机驱动。

技术特点： 机床精度高，主轴采用高精度双滚珠轴承支撑，噪音低、精度高、稳定性好。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。 数控系统采用广数数控伺服系统，由交流伺服电机驱动。

技术特点： 机床精度高，主轴采用高精度双滚珠轴承支撑，噪音低、精度高、稳定性好。 螺杆采用整体内循环，主轴采用洛阳高精度轴承支撑。噪音低、精度高、稳定性好。 可自动切削各种旋转表面，如圆柱面、圆锥面、异型面等，可切槽、螺纹、镗孔、铰孔，效率高，适用性强。 床身整体结构具有排屑顺畅、结构紧凑、外形美观等特点。 进给轴全伺服驱动，采用台湾HIWIN直线导轨，确保加工精度和长期精度保持。

技术特点： 可自动车削各种车削表面，如圆柱、圆锥、异型面等，并可切槽、车螺纹、镗孔、铰孔，效率高，适用性强。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。床头及导轨床拖板尺寸加厚，强度增加。适用于加工各种剩余工件。 电动刀塔垂直四工位，采用精密齿盘定位，重复定位精度高。采用固定式电子手轮，对刀准确、方便。 大功率强力冷却泵，大大提高了零件的切削性能，冷却性能好。

技术特点： 机床配备定量自动润滑系统，对导轨、滚珠丝杆进行集中间歇润滑，润滑适当、充分，既节省润滑油又保证了传动系统的动态和动态响应特性。 数控系统采用先进的数控系统和交流伺服电机。 斜床身数控车床采用35度整体斜床身结构，重切削时仍能保持机床精度的稳定性

技术特点： 机床精度高，主轴采用高精度双滚珠轴承支撑，噪音低、精度高、稳定性好。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。 数控系统采用广数数控伺服系统，由交流伺服电机驱动。

技术特点： 可自行车切削各种车削表面，如圆锥面、异型面等，可切槽、车螺纹、镗孔、铰孔，效率高，适用性强。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。机头、导轨、床身、拖板加厚尺寸，增加强度，适合加工各种剩余工件 床身采用贴塑技术处理，移动自如，减少床身导轨磨损，避免爬行，精度高，使用寿命长。 大功率强力冷却泵，大大提高了零件的切削性能，冷却性能好。