技术特点： 斜床身数控机床采用国产或进口高刚性卧式液压伺服刀塔，定位精度高，就近换刀快，切削变形小。 传动采用台湾进口直线滚动导轨，满足高速、高效的要求，减少摩擦阻力和温升变形，提高加工精度，保证加工精度的长期稳定。 在数控车床的设计中，主轴箱的轴承采用高刚性的双列圆柱滚子轴承，散热采取措施减少主轴的热变形，从而保持主轴轴线的相对稳定性当主轴长时间工作时。 X、Z轴伺服电机通过弹性联轴器与精密滚珠...

技术特点： 机床精度高，主轴采用高精度双滚珠轴承支撑，噪音低、精度高、稳定性好。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。 数控系统采用广数数控伺服系统，由交流伺服电机驱动。

技术特点： 机床精度高，主轴采用高精度双滚珠轴承支撑，噪音低、精度高、稳定性好。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。 数控系统采用广数数控伺服系统，由交流伺服电机驱动。

技术特点： 整体式全封闭防护，坚固耐用，运行平稳，噪音低。它在防水防油、防尘、安全性能方面优于同类产品。 传动采用台湾进口直线滚动导轨，满足高速高效的要求，减少摩擦阻力和温升变形，提高加工精度，保证加工精度的长期稳定。 采用国产或进口高刚性卧式液压伺服刀塔，定位精度高，就近换刀快，重切削变形小。 机床电气单元柜具有良好的密封性能和电气柜空调，保证机床高温高湿环境下数控系统的正常运行。 选配的自动排...

技术特点： 传动采用台湾进口直线滚动导轨，满足高速高效的要求，减少摩擦阻力和温升变形，提高加工精度，保证切割精度的长期稳定。 机床电气单元柜密封性好，配有电气柜空调，保证数控系统在高温高湿环境下正常工作。 液压调节采用面板旋钮操作，表盘显示，调节安全方便。 床身高度为低导轨结构，经过严格时效处理，排屑顺畅，切削间隙合理。

技术特点： 斜床身数控机床采用国产或进口高刚性卧式液压伺服刀塔，定位精度高，就近换刀快，切削变形小。 传动采用台湾进口直线滚动导轨，满足高速、高效的要求，减少摩擦阻力和温升变形，提高加工精度，保证加工精度的长期稳定。 在数控车床的设计中，主轴箱的轴承采用高刚性的双列圆柱滚子轴承，散热采取措施减少主轴的热变形，从而保持主轴轴线的相对稳定性当主轴长时间工作时。 X、Z轴伺服电机通过弹性联轴器与精密滚珠...

技术特点： 斜床身数控机床采用国产或进口高刚性卧式液压伺服刀塔，定位精度高，就近换刀快，切削变形小。 传动采用台湾进口直线滚动导轨，满足高速、高效的要求，减少摩擦阻力和温升变形，提高加工精度，保证加工精度的长期稳定。 在数控车床的设计中，主轴箱的轴承采用高刚性的双列圆柱滚子轴承，散热采取措施减少主轴的热变形，从而保持主轴轴线的相对稳定性当主轴长时间工作时。 X、Z轴伺服电机通过弹性联轴器与精密滚珠...

技术特点： 可自动车削各种车削表面，如圆柱、圆锥、异型面等，并可切槽、车螺纹、镗孔、铰孔，效率高，适用性强。 床身导轨经过超音频淬火，精磨而成，硬度高，刚性好。床头及导轨床拖板尺寸加厚，强度增加。适用于加工各种剩余工件。 电动刀塔垂直四工位，采用精密齿盘定位，重复定位精度高。采用固定式电子手轮，对刀准确、方便。 大功率强力冷却泵，大大提高了零件的切削性能，冷却性能好。

技术特点： 45°斜床身结构，严格时效处理，排屑顺畅，切削间隙合理。 独立套筒式主轴单元采用进口角接触主轴轴承，并经过精密动平衡，使主轴高速稳定旋转。 采用宽幅精密直线导轨和中心精密滚珠丝杠，增强了机床的整体刚性和精度保持性。 加宽T型中滑板，方便安装排刀、卧式刀塔、动力刀组。 机械动力装置，强力钻、铣，可实现车铣复合加工。

隆重推出我们用于金属加工的可选数控车床，这是一种先进且可靠的加工解决方案，旨在满足精密金属加工的需求。 特征： 高精度设计： 该机床以高精度为核心设计，确保金属加工的良好性能。主轴采用高精度双滚珠轴承支撑，不仅噪音低，而且提高了运行过程中的整体精度和稳定性。 增强型床身： 床身导轨经过超音频淬火，表面精磨，硬度高，刚性好。这种细致的过程保证了耐用性，并有助于延长机器的整体寿命。 广数数控伺服系统：...

技术特点： 该机床基于国际先进技术设计，具有高精度、高速度、高刚性、人性化设计、操作方便舒适、造型新颖美观、维修方便、生产效率高、机、电一体化等特点。和液压。 斜床身结构整体倾斜45°，使工件更贴近人体。床身采用优质树脂砂，刚性好，抗震，排屑顺畅。 高精度液压夹头，夹紧精度高，方便快捷，进一步提高生产效率。 机床电气单元柜具有良好的密封性能和电气柜空调，保证机床高温高湿环境下数控系...

售后服务承诺： 1.自验收合格之日起，机床主机负责保修12个月。保修期间，如设备出现故障或需要进行技术咨询， 我公司郑重承诺，我公司在接到买方通知后，半小时内响应，2-12小时内赶到现场(特殊区域24小时到)， 终身维护。 2.在三包期内，我公司确保在第3个月和第9个月派技术人员对设备进行维护、检修和保养。而且定 期走访用户，以解决用户在使用过程遇到的各种问题。 3.保修期过后，我公司对设备提供有...